九羊集团亮相山东省“人工智能+钢铁及铝业”活动——分享智能转型实践 共绘产业升级蓝图
8月7日，山东省“人工智能+钢铁及铝业”创新应用对接活动在济南浪潮科技园成功举办。山东省工业和信息化厅党组成员、副厅长、一级巡视员孔庆成，浪潮集团副总经理王洪添出席活动并致辞。
本次活动以“人工智能赋能产业高质量发展”为核心，汇聚了省及地市工信部门负责人，山东钢铁、日照钢铁、青岛钢铁、泰山钢铁等省内重点钢铁企业，共话人工智能与钢铁产业的融合创新之路。作为行业转型标杆，太阳成城集团tyc234cc古天乐受邀作为钢铁企业代表上台发言，副总经理兼总工程师李猛现场分享了九羊集团在“人工智能+钢铁”领域的转型实践与成果，展现了传统钢铁企业向智能制造跃升的“九羊路径”。并全程参与浪潮钢铁行业大模型发布仪式。
在分享中，李猛围绕“锻造智慧钢铁，重塑九羊未来”主题作专题发言，系统介绍了九羊集团在数字化筑基、大模型应用、智慧产线建设等方面的探索。九羊集团依托“端-边-云-智” 全栈数字底座，已实现2万余台生产设备全量上云，覆盖环保、能源、物流等全业务链条闭环管理。技术中台、业务中台、数据中台的协同联动，构建起“人机协同、数据驱动”的智能运营体系，通过全链路监控、DevOps流水线等技术，已实现从采购、生产到销售的全流程透明化管理，为人工智能深度应用奠定了坚实基础，助力九羊成功入选2023年中国标杆智能工厂、2024年度山东省数字经济“晨星工厂”。
面对传统钢铁生产中 “经验依赖重、参数调控难、质量波动大”等痛点，九羊集团率先拥抱人工智能技术，与浪潮集团深度合作，将大模型融入钢铁生产全场景。在炼钢环节，双方联合开发的“极数吹炼”“极目观火”等智能体，通过实时采集铁水温度、成分、火焰特征等多模态数据，动态优化转炉加料、复吹、拉碳等关键工艺，实现了钢铁料消耗降低1kg/吨钢、石灰消耗降低3kg/吨钢、氧气消耗减少2m³/吨钢的显著成效，终点钢水碳含量、温度双命中率提升至88%以上，打破了传统“经验炼钢”的局限。
为顺应山东省钢铁工业高质量发展行动计划，九羊集团正全力推进“高强新能源用钢智慧产线”建设。该项目规划年产100万吨新能源用钢，融合先进工艺与智能装备，建成后将实现棒材、热轧管、冷轧管等多品类高端产品的智能化生产。产线通过AI模型深度赋能加热炉烧钢、轧机压力张力控制、棒材水冷闭环管理等关键工序，自动化率将突破 90%；智慧中心整合研产供销服全链条数据，实现从订单到交付的全流程数字化管控。项目建成后，将成为国内特殊钢领域“高端、智能、高效” 的标杆产线，助力新能源机械、风电、汽车零部件等下游产业的高质量发展。此次活动中，九羊集团以钢铁企业代表的身份，既展现了自身在“人工智能+钢铁”领域的领先实践，也通过参与行业大模型发布，为山东省钢铁产业的整体智能化升级注入动力。九羊将继续携手同行，深化AI技术应用，助力山东钢铁从“制造强省”向“智造强省”跨越。
